在繼連續十多年的高速增長(cháng)之后，我國機床工具行業(yè)正處于相對困難時(shí)期。我國機床行業(yè)先天不足，一直在中高端機床項目發(fā)展上遠遠落后國外主流水平，正處在一個(gè)追趕的發(fā)展過(guò)程。
　　據悉，我國機床企業(yè)與德國、日本和美國等國的先進(jìn)企業(yè)相比較，仍然存在著(zhù)很大的差距。雖然我國有些企業(yè)研制出中高檔數控機床，但大多數還是在國內機床主體制造和進(jìn)口關(guān)鍵功能部件的基礎上進(jìn)行的組裝，并不能說(shuō)我們已經(jīng)掌握了中高檔數控機床及關(guān)鍵功能部件整體的研發(fā)和制造技術(shù)。受研發(fā)能力影響，現階段國內中高檔數控系統的80%，高檔數控系統的90%，高檔數控機床的85%還主要依賴(lài)于進(jìn)口。
　　高速、精密、智能和環(huán)保是數控機床發(fā)展的主導趨勢。近幾年，我國企業(yè)不斷推進(jìn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新升級，但是存在的問(wèn)題依然明顯，如：
　　1、適應性達不到市場(chǎng)需求
　　我國功能部件的產(chǎn)品水平和國外存在一定的差距，我國的功能部件開(kāi)發(fā)能力較弱，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度慢，多數功能部件需要與國外合作開(kāi)發(fā)、合作生產(chǎn)、合資經(jīng)營(yíng)，甚至只能組裝。雖然這幾年此形勢有所變化，但高技術(shù)、新型的功能部件尚在研制過(guò)程中，市場(chǎng)占有率前景依然不容樂(lè )觀(guān)。
　　2、數控功能部件的生產(chǎn)企業(yè)規模小
 　　據統計我國固定資產(chǎn)達到1000萬(wàn)元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，僅占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%不到。
　　3、核心零部件主要依靠進(jìn)口
　　2002年~2008年，我國是世界機床消費國和進(jìn)口國。但行業(yè)迅速發(fā)展的背后，一個(gè)不能忽視的事實(shí)是，我國關(guān)鍵零部件生產(chǎn)依然受制于人，出現了利潤不高、產(chǎn)品缺乏核心競爭力的局面。
　　4、缺乏高技術(shù)含量威脅產(chǎn)業(yè)安全
　　2012年我國金屬切削機床數控化率為25.8%，成形機床數控化率為5.8%。這種現狀與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%～70%的產(chǎn)量數控化率和80%～90%的產(chǎn)值數控化率相比，我國機床設備的數控化率水平明顯很低，這必然影響到下游企業(yè)產(chǎn)品的加工精度和加工效率。
　　我國機床產(chǎn)業(yè)要想早日實(shí)現數控機床產(chǎn)品從低端向高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉變，必須以市場(chǎng)為導向，以發(fā)展數控機床為主導，完善配套為基礎。
　　業(yè)內人士為機床行業(yè)高端化發(fā)展提出了幾點(diǎn)意見(jiàn)及建議：
 
　　1、開(kāi)拓新的數控機床市場(chǎng)或升級現有的數控機床市場(chǎng)，帶動(dòng)普通機床及半自動(dòng)機床的升級改造和淘汰更新，大力拉動(dòng)國內數控機床的內需，帶動(dòng)高端機床產(chǎn)業(yè)快速轉型升級。
 
　　2、積極落實(shí)“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技專(zhuān)項，創(chuàng )造國內自主創(chuàng )新技術(shù)的大環(huán)境，以市場(chǎng)為導向，以科研院校為根基，全方位帶動(dòng)我國高新技術(shù)的創(chuàng )新。
 
　　3、緊抓技術(shù)改造，促進(jìn)中高檔數控機床產(chǎn)業(yè)化整體升級。充分利用國家技術(shù)改造貼息等優(yōu)惠政策，加強管理，提高資金投入產(chǎn)出，為技術(shù)創(chuàng )新提供長(cháng)足發(fā)展。
 
　　4、強化企業(yè)管理，節省成本提高效率。數控機床企業(yè)要從內部管理強化入手，展開(kāi)結本高效行動(dòng)，維持資金流合理運轉，人力資源的合理分配，確保企業(yè)正常運營(yíng)。
 
　　我國機床行業(yè)高端化勢在必行，機床行業(yè)發(fā)展程度代表了國家各方面的實(shí)力，影響著(zhù)國家在世界的地位。