過(guò)去的耐火材料成品企業(yè)大都是采用老式的加工設備，往往都是幾個(gè)人甚至是幾十個(gè)人操作一臺機器，這樣就消耗了大量的人力，物力以及財力，生產(chǎn)效率也十分的低，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也不一定達標。因此，急需一種既能提高工作效率又能保證質(zhì)量的全自動(dòng)耐材機械加工設備。

       耐火材料全自動(dòng)配料系統可以自動(dòng)根據不同產(chǎn)品的配比進(jìn)行自動(dòng)計量配料，配料之后會(huì )自動(dòng)達到排料口自動(dòng)卸料，這樣的好處在于既減少了原材料配比的不準確性，也省去人工稱(chēng)量原材料的麻煩，更為有利的是這樣準確的配料系統做出來(lái)的成品磚標準都是一樣的，磚與磚之間的誤差可以忽略不計?？蛻?hù)在選購產(chǎn)品時(shí)也放心。
       自動(dòng)上料系統一方面還減少了粉塵的污染與人工接觸到粉塵的幾率，前幾年鬧的大熱的粉塵肺病就是在耐火材料車(chē)間長(cháng)期接觸粉塵所產(chǎn)生的。
       耐火材料不管是定形還是不定型產(chǎn)品，都對產(chǎn)品的指標、配比要求都是十分嚴格的，不定型品相比于定形產(chǎn)品而言還是多少會(huì )有點(diǎn)誤差的，但是成品磚可以說(shuō)差一點(diǎn)就差好幾個(gè)檔次，價(jià)格也是差很多，就拿我們常見(jiàn)的高鋁磚來(lái)說(shuō)吧：65含量的高鋁磚與75含量的高鋁磚要貴出將近1000塊錢(qián)。所以說(shuō)從根本上來(lái)講在產(chǎn)品進(jìn)行配料時(shí)就很重要。
       耐火材料自動(dòng)配料系統，在主控制室內主要采用計算機來(lái)操作，移動(dòng)的配料稱(chēng)量系統中裝備有控制儀表以及電子秤、上機位與下機位之間通過(guò)通訊線(xiàn)連接。全自動(dòng)配料系統具備自動(dòng)化控制功能和自動(dòng)化稱(chēng)量管理系統，他不但可以把所有的配料記錄進(jìn)行統計報備，這樣做的好處是便于管理。
       這種全自動(dòng)的耐火材料配料系統改變了以往傳統配料的不間斷生產(chǎn)、勞動(dòng)力大，精準度沒(méi)有保障的缺點(diǎn)，通過(guò)變頻等控制系統有效地解決了人員管理控制和成品磚指標的矛盾。
       這套系統為現代化耐火材料企業(yè)做了一個(gè)很好的開(kāi)頭，不管是從企業(yè)家的角度還是生產(chǎn)者和使用者的角度來(lái)講，彼此之間增加了更多的可信度。實(shí)現了多方互利共贏(yíng)的局面。