自2020年來(lái)，受疫情的影響，多個(gè)城市都被按下過(guò)暫停鍵，工廠(chǎng)復工復產(chǎn)后全員到崗成了企業(yè)的難題，生產(chǎn)無(wú) 法正常運轉，效率減低效益減少，這些問(wèn)題推動(dòng)了榮信科技的科研方向，研發(fā)出多種解決方案，為客戶(hù)解決難 題。其中AGV的運用就是一個(gè)例子。
   AGV小車(chē)，在工廠(chǎng)是不需要駕駛員的搬運車(chē)?？筛鶕詣?dòng)配料設計的流程，設定行駛路線(xiàn)，把原材料主料及輔 料，運送到指定的工位，中途無(wú)需人工操作，高效、準確、靈活地完成物料的搬運任務(wù)。

AGV小車(chē)與自動(dòng)配料系統結合的優(yōu)點(diǎn)：
1，自動(dòng)化程度高
自動(dòng)配料系統本就是運用軟件高度集中控制，在自動(dòng)配料控制系統中為AGV小車(chē)做鏈接通訊接口，形成自動(dòng)控 制網(wǎng)絡(luò )。
 當某個(gè)工位料倉需要輔料時(shí)，由工作人員在終端設備輸入相關(guān)信息，中央控制室的技術(shù)人員就會(huì )向計算機發(fā) 出相應的指令，AGV小車(chē)自動(dòng)執行，將輔料運送到指定地點(diǎn)。
2，靈活運用
  自動(dòng)配料系統是多工序多工位的，可由多臺AGV組成柔性的物流搬運系統了，搬運的路線(xiàn)可隨著(zhù)生產(chǎn)工藝上 的改變而及時(shí)調整，使得一條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)出不同配方的產(chǎn)品。從而減小了勞動(dòng)力，避免人為錯誤，提高了生產(chǎn) 效率。
  隨著(zhù)工業(yè)4.0的發(fā)展，整廠(chǎng)的自動(dòng)化集中控制越來(lái)越全面的運用到各個(gè)行業(yè)中，而自動(dòng)配料系統的定義也已不再是單一的對物料配比，混合。榮信科技自動(dòng)配料系統整合了多項成熟的技術(shù)實(shí)現物料的搬運、配比、混合、輸送到成品的包裝等一系列的整廠(chǎng)設計。