自動(dòng)配料系統已是整廠(chǎng)智能管理的必要設備，替代傳統人工配料，解決了配料速度慢，精度差等問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)效率。如何判斷配料系統的好壞，主要看系統長(cháng)期運行的穩定性。配料系統運行穩定主要靠?jì)刹糠郑嚎刂葡到y和稱(chēng)量的機械設備。
　　自動(dòng)配料的控制部分即系統軟件，這是前期設計人員對生產(chǎn)工藝充分的調研，以及對使用過(guò)程中會(huì )出現的各種突發(fā)狀況的預估，編寫(xiě)出操作簡(jiǎn)單的合理化程序。并通過(guò)動(dòng)態(tài)畫(huà)面將實(shí)際數據實(shí)時(shí)傳遞到工控電腦上，保證系統可靠的運行，完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設計好程序的工控機能精準控制電機的轉速，在落料未達到設定值時(shí)，采用高速下料，當接近系統要求值時(shí)，采用PLC點(diǎn)動(dòng)控制模式下料，慢慢達到配料值時(shí)，電機停止轉動(dòng)。

　　只有可靠的軟件是不夠的，機械執行部件的穩定也相當重要，我們選擇品牌部件：西門(mén)子PLC，梅特勒-托利多稱(chēng)重傳感器等。整個(gè)PLC控制柜，全程由我們榮信設計部完成圖紙，到工程部?jì)炔客瓿膳涔?；另外，整套系統的機械部分由榮信車(chē)間獨立完成，并負責到場(chǎng)的安裝；減少中間環(huán)節，降低誤差率。

　　硬件和軟件相輔相成，軟件的優(yōu)化與硬件運行的可靠性，確保了配料系統在現場(chǎng)長(cháng)期運行的穩定性，實(shí)現自動(dòng)化全天不間斷生產(chǎn)。